در اینجا مراحل اجرای رنگ صنعتی اپوکسی و پلی اورتان و رنگ میانی را مشاهد می کنید. فهمیدن این نکات اجرائی بسیاری از مشکلات مانند حباب زدگی و پوسته پوسته شدن رنگ را مرتفع می نماید.
آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی
آماده سازی سطحی نقش حیاتی در طولانی کردن عمر مفید سیستم رنگ دارد. آماده سازی یعنی اینکه سطح از تمام آلودگی هایی که میتواند در کیفیت سیستم رنگ تاثیر بگذارد پاک شود. سطح باید به نوعی آماده سازی شود که بتواند چسبندگی سیستم رنگ را تضمین کند وتنها در چنین شرایطی می توان به حفاظت طولانی سطح اعتماد کرد. برای تضمین چسبندگی بلند مدت سطح لازم است سطح به کلی تمیز شده و برای برخی از سیستمهای رنگ باید سند بلاست شود تا به حد مشخص چسبندگی برسد.
با توجه به اینکه عوامل آلاینده اعم از گرد وخاک،چربی،گریس و زنگ زدگیهای آنی بعد از سند بلاست ضخامتهای بالایی دارند لذا این عوامل مانع چسبندگی رنگ به سطح کار می شوند.آماده سازی سطح بوسیله سند بلاست یک نوع چسپندگی مکانیکی بین فیلم رنگ و سطح فلز ایجاد میکند این نوع چسپندگی مستقیما با ناهمواری های سطح فلز رابطه دارد.
ناهمواری های سطح می تواندعمق های متفاوت داشته باشد.اهمیت ناهمواری سطح در این است که سطح تماس رنگ را بیشتر کرده و رنگ در ناهمواری های ایجاد شده توسط سند بلاست که به قله دره مشهور است وارد میشود و گره گاههای فیزیکی ایجاد می کند و به این طریق بعنوان پیوند ثانویه موجب بهتر شدن چسپندگی رنگ به سطح فولاد میشود.
اعمال رنگ آستری اپوکسی فلز
نقش پرایمر بسیار مهم است.یک سیستم پوششی بدون پرایمر تنها به عنوان یک پوشش انسداد کننده محسوب میشود چون همچنین پوششی به شدت در معرض خوردگی سطح قرار میگیرد. پرایمر به عنوان یک سد و یک لایه مقاوم در برابر خوردگی عمل می کند.
اکثر پرایمرهایی که به منظور جلوگیری از خوردگی بکار میروند دارای زینک هستند.این نوع پرایمرها جایگزین خوبی برای سطوح گالوانیزه گرم می باشند.این پرایمرها به دو گونه پوششهای زینک ریچ آلی و پوششهای زینک اتیل سیلیکات معدنی می باشند.
کیفیتهای پوشش پرایمر آلی زینک ریچ به میزان پودر روی و درصد خلوص آن مربوط می شود. پوشش آلی زینک دار با مقادیر کم صرفا به عنوان یک پوشش بازدارنده بوده در حالیکه پوشش آلی زینک دار با درصد زینک بالاتر از87%برای زینک ریچ آلی و74%برای زینک اتیل سیلیکات معدنی در فیلم خشک هر دو از عهده حفاظت کاتدی بر می آیند.شرایط مصرف پوشش زینک سیلیکات و زینک ریچ آلی کاملا باهم متفاوت است.
رنگ میانی اپوکسی پلی آمید
پوشش میانی از جمله پوششهای اصلی است که به عنوان سدی برای محافظت سطح فلز بکار می رود.این لایه میانی بر حسب ضرورت و الزامات زمینه مصرفی می تواند بصورت یک لایه یا بیشتر بکار رود. در شرایط بسیار سخت محیطی که خوردگی شدید است بیش از یک لایه بکار میرود و ضخامت خشک هر لایه نیز بیشتر از حد معمول اعمال می گردد.
جریان خوردگی معمولا با حضور آب و اکسیژن شروع میشود و با حضور این عناصر ادامه می یابد و وجود عناصر دیگر مانند الکترلیتها و دمای محیط صرفا موجب تغییر سرعت خوردگی می شود. وظیفه اصلی لایه میانی جلوگیری ازعبور آب،اکسیژن و الکترولیتها می باشد به همین دلیل معمولا ضخامت این لایه زیاد بود و تا حد امکان رنگدانه ها و پر کننده هایی که وظیفه جلوگیری از عبور مواد خورنده را دارند در این لایه قرار می گیرند.
ذرات رنگدانه ها و پرکننده ها به دو صورت کروی یا چند وجهی و ورقه ای هستند که توانایی بالایی درجلوگیری از عبور آب و اکسیژن دارند. رنگدانه های آلومینیوم و اکسید آهن میکایی از نوع ورقه ای میباشند و میتوانند یک مسیر طولانی پیچ در پیچ در فیلم ایجاد می نماید که زمان عبور عوامل خورنده به جهت رسیدن به سطح کار را به شدت افزایش داده و تعادل خوبی بین عوامل رسیده و به سطح وقدرت دفع پرایمر ایجاد نمایند.
با توجه به اینکه این لایه در قسمت میانی قرار میگیرد براقیت و فام آن اهمیتی ندارد و می توان تا حد امکان آنرا با درصد جامد بالا فرموله کرد. در این موارد به واسطه حضور میزان کم حلال در رنگ تر،رسیدن به ضخامت بالا با اعمال دفعات کمتر رنگ میسر خواهد بود و از طرفی مقدار کمتری حلال وارد محیط زیست خواهد شد.هرچه ضخامت لایه میانی بیشتر باشد عمر کل سیستم افزایش می یابد زیرا با جلوگیری از عبور عناصر خورنده ظرفیت پرایمر برای دوره طولانی تری حفظ خواهد شد.
اجرای رنگ رویه اپوکسی پلی اورتان
در تعریف شرایط محیطی،از ریخت و پاش اسید و قلیا،آب های دارای املاح،حلالها،برف وباران،تابش اشعه یووی آفتاب،امکان رشد باکتری و امکان سایش مستمر می توان نام برد.لایه رویی یک سیستم پوششی با این عوامل خورنده در تماس می باشد بنابراین باید به نوعی بتواند با آنها مقابله کند.نمایش فام سیستم رنگ نیز به عهده لایه رویی است و میزان سختی و مقاومت در برابرهوا و حفظ براقیت و عدم تغییر فام سیستم نیز با لایه نهایی دیده میشود.
خرید رنگ نسوز صنعتی نقره ای
سیستمهای اپوکسی پلی آمید مقاومت در برابر قلیا،الکترولیتها و بسیاری از حلالها رابه خوبی انجام می دهند ولی در برابر اشعه یووی مقاوم نیستند و در محیطهای اسیدی نیزمقاومت بالایی ندارند.سیستمهای پلی اورتان خواص اصلی اپوکسی ها را کم و بیش داراهستند و نوع سخت شونده با هاردنر آلیفاتیک آن در برابر اشعه یووی مقاومت بسیاربالایی دارد و خاصیت ضد اسیدی آنها نیز بهتر است.
سیستمهای وینیلی مقاومت خوبی به اسید و قلیا،برف و باران،پودرها و الکترولیتها و اشعه یوووی دارند ولی مقاومت به حلال،حرارت و سایش آنه ضعیف است.رنگدانه های مصرفی در لایه رویی نیز بایستی به عوامل خورنده مقاوم باشند.تیتان دی اکسید،دوده،اکسید کروم سبز،قرمز آلی و….از جمله رنگدانه های مصرفی در لایه رویی بوده و پرکننده هایی مانند تالک،میکا،باریت و سیلیس نیز مورد مصرف قرار میگیرند.
خرید رنگ اپوکسی میانی را از ایمن رنگ تاپ جویا شوید.
دیدگاه شما با موفقیت ثبت شد.